کتب و مقالات
فیلم های آموزشی
دوره های آموزشی

کد : ٢٠۶٣۶
تاریخ انتشار : ١٣٩٧/١٠/٠٢
بازدید : ٩٣

تاب برداشتن (warpage)، قسمت دوم


در قسمت اول به توضیح مختصری درباره ی تاب برداشتن در قطعات تزریقی پرداختیم. در این قسمت سعی بر آن داریم که به عوامل ایجاد تاب برداشتن قطعه و راهکارهای مقابله با آن بپردازیم.


تاب برداشتن (warpage)، قسمت دوم
عواملی که منجر به تاب برداشتن می شوند را می توانند به 5 دسته کلی زیر تقسیم بندی کرد:

1. پارامترهای فرآیندی نادرست
زمانی که راهنمای زیر را برای حل مشکل قالبگیری تزریقی استفاده می کنید، تنها یکی از پارامترها را در هر زمان به مقدار کم (مثلا 5%) تغییر دهید تا زمانی که به نتیجه برسید.
از پارامترهای فرآیندی نادرست که می تواند منجر به تاب برداشتن قطعه شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • نرخ تزریق پایین :
توضیح: تزریق با نرخ پایین تر منجر به باقی ماندن تنش های باقی مانده بیشتر در قطعه قالب گیری شده میشود. نرخ تزریق پایین منجر به ویسکوزیته پایین در مواد شده که نیاز به فشار تزریق بالاتری است که مواد را به سمت کویته قالب منتقل کند. همچنین شات کوتاه نیز می تواند یکی از نتایج باشد.
راهکار: نرخ تزریق را توسط افزایش سرعت تزریق افزایش دهید. زمان پر شدن را قبل و بعد از افزایش سرعت تزریق یادداشت کنید. اگر کاهش پیدا نکرد، فشار تزریق را تا زمانی که زمان پر شدن کاهش پیدا کند، افزایش دهید تا زمانی که به زمان هدف رسیده و تاب برداشتگی قطعه از بین رود.
 
  • نرخ تزریق بالا:
توضیح: نرخ تزریق بالا می تواند منجر به نرخ shear بالای مواد در ورودی قالب شود. اگر نرخ shear بسیار بالا باشد منجر به افزودن تنش های داخلی در قطعه شده و قطعه تاب برمی دارد.
راهکار: نرخ تزریق را کاهش دهید.
 
  • زمان نگهداری کوتاه (short hold time):
توضیح: زمان نگهداری کوتاه به ماشین اجازه نمی دهد که جمع شدگی طبیعی که با سرد شدن قطعه در کویته قالب اتفاق می افتد را جبران کند. ماشین نیاز دارد که فشار نگهداری بعد از اولین مرحله از پرشدن اعمال شود تا بیشتر جمع شدگی را جبران کند.
راهکار: زمان نگهداری را افزایش دهید.
  • زمان خنک کاری کوتاه:
توضیح: زمان خنک کاری کوتاه اجازه نمی دهد حرارت کافی زمانی که قطعه هنوز در کویته قالب است از آن خارج شود. قطعه ای که گرم از قالب خارج می شود بسیار بیشتر تمایل به تاب برداشتن دارد.
راهکار: زمان خنک کاری را افزایش دهید اما به این نکته هم توجه داشته باشید که دمای سیلندر یا فشار دوم را در طول مرحله پلاستیسایز کردن کاهش دهید.
  • دمای مذاب پایین:
توضیح: دمای مذاب پایین منجر به تنش های داخلی بیشتر در قطعه می شود.
راهکار: دمای سیلندر یا فشار دوم پیچ را در طول مرحله پلاستیسایز کردن افزایش دهید.
 
2. مسئله قالب:
زمانی که به رفع مشکل در قالبگیری تزریقی می پردازیم، معمولا قالب اولین زمینه ای است که باید کنترل شود.
از جمله پارامترهایی که در این بخش می تواند منجر به تاب برداشتن قطعه شود، شامل موارد زیر است:
 
  • خنک کاری غیر یکنواخت :
توضیح: سه دلیل متداول که منجر به خنک کاری غیریکنواخت قطعه می شود:
  1. طراحی ضعیف قالب
  2. Setup ضعیف که منجر به سرعت جریان کم آب می شود
  3. فقدان تعمیر و نگهداری قالب
راهکار: دمای سطوح قالب و کویته را چک کنید که اختلاف دمایی وجود نداشته باشد. اختلاف بالا توسط لمس با دست مشخص می شود اما تفاوت های کوچک نیاز به کنترل کردن با سنسور دما دارد. مطمئن باشید زمانی که دقیقا قالب ایستاده و بلافاصله بعد از سیکل دما را کنترل کرده باشید. سپس طراحی قالب را اصلاح کنید. همزمان فلومترهای آب را نیز از لحاظ یکسان بودن نرخ جریان و تفاوت بین دمای ورودی و خروجی آب با قرار دادن سنسور دما کنترل کنید. اختلاف دمایی باید کمتر از 4 درجه سلسیوس باشد.
  • خروج قطعه از قالب (ejection):
توضیح: بخش خروج منجر به محصولات تاب برداشته به دلایل زیر می شود:
  1. طراحی ضعیف سیستم خارج کننده
  2. گوشه های تیزی که نگهدارنده ی قطعه در قالب ایجاد می کند
  3. پولیش
راهکار: گوشه ها شارپ و منحنی باشند ( حداقل 0.2 میلی متر)، اگر نیاز بود دوباره پولیش انجام داده یا سیستم خروج را اصلاح کنید.
  • محل نادرست gate :
توضیح: جریان پیشانی باید حتما تا جای امکان یکنواخت باشد و محل gate نقش مهمی را در آن ایفا می کند.
راهکار: محل جدیدی برای gate پیدا کنید. یک مهندس خبره و باتجربه در زمینه  پلاستیک و مدلسازی جریان قالب و فرآیند قالب گیری تزریقی کمک بخواهید.
  • کوچک بودن بیش از حد gate:
توضیح: اندازه کوچک gate نرخ برش بالایی در ماده هنگام عبور از gate ایجاد می کند. نرخ برش بالا تنش در ماده ایجاد کرده و منجر به تاب برداشتن قطعه می شود.
راهکار: سایز gate را افزایش دهید. اما ابتدا ماده با جریان پذیری آسان تر انتخاب کنید یا در صورت امکان ماشین تزریق را تغییر دهید . افزایش سایز gate منجر به افزایش اثر آن در ظاهر قطعه شده و این نوعی نقص ظاهری به شمار می رود.
  • ساختن ضعیف قالب از لحاظ ابعادی:
توضیح: برای قالب های چند کویته ای، اگر حتی مقدار کمی اختلاف از سایز فیزیکی کویته ها به دلیل ماشین کاری ضعیف وجود داشته باشد، منجر به فشارهای مختلف در کویته ها می شود.
راهکار: همه ی ابعاد کویته ها و قالب را اندازه گیری کنید.

ادامه دارد...

برای خواندن قسمت اول اینجا را کلیک کنید.

منبع:https://www.improve-your-injection-molding.com/plastic-injection-molding-troubleshooting.html

برچسب: تاب برداشتن, warpage, قالبگیری تزریقی, پارامترهای فرآیندی, طراحی قالب

فرم ارسال نظر

ارسال نظر

نام:
 
آدرس ایمیل:
پیام:
 
    
عبارت امنیتی:
 

نظرات

موردی یافت نشد !
تصویر موجود نمیباشد