کتب و مقالات
فیلم های آموزشی
دوره های آموزشی

کد : ٢٠۶٣٧
تاریخ انتشار : ١٣٩٧/١٠/٠٣
بازدید : ١٠٣

تاب برداشتن (warpage)، قسمت سوم


در این قسمت به ادامه عوامل ایجاد تاب برداشتن قطعه و راهکارهای مقابله با آن می پردازیم.


تاب برداشتن (warpage)، قسمت سوم
3- مسئله ماشین قالبگیری تزریقی:
  • عملکرد ضعیف در تزریق:
توضیح: شتاب آهسته پیچ تزریق در طول مرحله پرکردن منجر به افزایش تنش های درونی در قطعه می شود و در نتیجه تاب برداشتگی در قطعه اتفاق می افتد.
راهکار: برای از بین بردن این موضوع یا باید فشار تزریق را افزایش داد یا قالب را به ماشین تزریق بهتری منتقل کرد.


4-  مسئله طراحی قالب:
از پارامترهای تاثیر گذار در طراحی قالب که می تواند منجر به تاب برداشتن قطعه شود به موارد زیر می توان اشاره کرد:

  • تفاوت اتفاقی یا بزرگ در ضخامت دیواره:
توضیح: تغییر در ضخامت دیواره تنش های محلی در قطعه ایجاد کرده که منجر به تفاوت در نرخ جمع شدگی شده و در نهایت منجر به تاب برداشتن قطعه می شود.
راهکار: قطعه را دوباره طراحی کنید تا ضخامت دیواره به مرور تغییر کند و یا اینکه ضخامت دیواره را در طول تمام قطعه یکنواخت کنید.
  • ضخامت بسیار نازک قطعه:
توضیح: اگر ضخامت دیواره بسیار نازک باشد قطعه طبیعتا ضعیف خواهد شد. قطعه ضعیف در طول خروج از قالب دچار تاب برداشتن و چرخش می شود مخصوما زمانی که زمان سیکل کوتاه باشد.
اگر ضخامت دیواره در مقایسه با طول جریان بسیار نازک باشد، فشار تزریق بالایی برای پر کردن کویته قالب مورد نیاز است ( این مسئله در قالب گیری تزریقی قطعات با دیواره نازک ضروری  است). اگر زمان تزریق بسیار طولانی باشد، تنش های درونی بالایی در قطعه وجود دارد که منجر به تاب برداشتن قطعه می شود.
راهکار: بخش دیواره را ضخیم تر کرده یا قالب را اصلاح کنید تا سیستم خروج با ضخامت دیواره متناسب باشد.
  • شکل قطعه:
توضیح: نامتقارن بودن شکل هندسی قطعه باعث سرد شدن غیر یکنواخت و جمع شدگی نامتقارن قطعه و در نتیجه تابیدگی قطعه همانطور که در شکل می بینید، می شود. قطعات مسطح مستطیل شکل بسیار بیشتر از قطعات گرد بلند تاب برمی دارند. مثال قطعه مسطح مستطیل شکل درب بسته بندی غذا و مثال قطعه بلند گرد کاپ نوشیدنی می باشد.
 

 تاب برداشتن


 
راهکار: طراحان قطعه باید این موضوع را در زمان طراحی در ذهن داشته باشند.

  • فقدان تقویت گوشه ها:
توضیح: تقویت در گوشه ها سختی قطعه زمانی که در محیط درست همانند گوشه ها قرار می گیرد را تقویت می کند.
راهکار: طراحی قطعه را به منظور تقویت گوشه ها اصلاح کنید. ضخامت دیواره در گوشه ها لازم نیست همچون ضخامت باقی قسمت های قطعه باشد. 50%-80% ضخامت دیواره نیز کافی است.
 
5- انتخاب ضعیف مواد پلاستیکی:
اگر در انتخاب مواد دقت کافی به عمل نیاید، این امر نیز منجر به تاب برداشتن قطعه می شود. از پارامترهایی که منجر به این ضعف در این بخش می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
 
  • مواد با MFI پایین:
توضیح: ماده با MFI پایین تنش های داخلی بیشتری در قطعه قالب گیری شده ایجاد می کند. این تنش ها منجر به تاب برداشتن قطعه می شود.
راهکار: ماده با MFI بالاتری انتخاب کنید.
  • انتخاب نادرست مواد :
توضیح: مواد کریستالی همچون  پلی پروپیلن، پلی اتیلن، PET و نایلون تمایل به تاب برداشتن بیشتری نسبت به مواد آمورفی نظیر پلی کربنات، پلی استایرن ، SAN  و پی وی سی دارند.
راهکار1: ماده ی آمورف انتخاب کنید. البته این در گفتار ساده است زیرا این مواد نرخ جمع شدگی، خواص و هزینه متفاوتی دارند و ممکن است که نیاز به اصلاح قالب داشته باشیم.
راهکار2: الیاف تقویت کننده استفاده کنید. مواد با الیاف تقویت کننده کمتر از مواد بدون این الیاف دچار تاب برداشتگی می شوند.
 
گردآورنده: زهرا حاجی لو

برای خواندن قسمت دوم اینجا را کلیک کنید.

منبع: https://www.improve-your-injection-molding.com/plastic-injection-molding-troubleshooting.html
 
برچسب: تاب برداشتن, warpage, قالبگیری تزریقی, پارامترهای فرآیندی, طراحی قالب

فرم ارسال نظر

ارسال نظر

نام:
 
آدرس ایمیل:
پیام:
 
    
عبارت امنیتی:
 

نظرات

موردی یافت نشد !
تصویر موجود نمیباشد