کتب و مقالات
فیلم های آموزشی
دوره های آموزشی

کد : ٣٧۶۶٩
تاریخ انتشار : ١٣٩٨/٠٧/١۶
بازدید : ٣٩

شناسایی عوامل به وجود آورنده عدم انطباق با استاندارد درشکل ظاهری لوله و اتصالات


مطابق استاندارد، زمانی که لوله یا اتصالات بدون بزرگ نمایی دیده می شوند، سطوح داخلی و خارجی آن ها باید صاف، تمیز و عاری از شیار،حفرهف تاول، خلل و فرج، ناخالصی های مرئی و ... باشند


شناسایی عوامل به وجود آورنده عدم انطباق با استاندارد درشکل ظاهری لوله و اتصالات

 مطابق استاندارد، زمانی که لوله یا اتصالات بدون بزرگ نمایی دیده می شوند، سطوح داخلی و خارجی آن ها باید صاف، تمیز و عاری از شیار،حفرهف تاول، خلل و فرج، ناخالصی های مرئی و سایر نقایص سطحی باشند و هر دو در انتهای لوله و یا اتصال به صورت پاکیزه و عمود بر محور بریده شند. در قسمت نرگی لوله پخش به صورت یکنواخت در سرتاسر قطر لوله باشد و رنگ خاکستری جهت محصولا توصیه گردیده است. لوله ها باید کاملاَ صاف و بدون انحنا باشند.

 

  • شناسایی عوامل به وجود آورنده عدم انطباق با استاندارد درشکل ظاهری لوله و اتصالات 

نقص علت احتمالی
زبری سطح
  1. ناقص بودن فرایند ذوب
  2. درصد بالای رطوبت
  3. گرم شدن بیش از حد و یا فعالیت کم روان کننده
  4. مونتاژ نامناسب قالب
  5. سوختگی در داخل قالب مخصوصا سر قالب
خطوط سیاه و نقطه در سطح محصول
  1. دمای بالای سیلندر یا قالب
  2. سرعت پایین مارپیچ
  3. روان نبون فرآیند ذوب
  4. کمبود تثبیت کننده حرارتی و روان کننده
  5. وجود سوختگی به جا مانده از قبل در دیواره سیلندر
خراش یا سوراخ ریزسوزنی روی سطح محصول
  1. جمع شدن مواد بین قالب و سایزینگ
  2. وجود ناخالصی شامل مواد ضایعاتی نامرغوب، سنگ، چوب و...
  3. وجود رطوبت در کامپاند
  4. زمان ماندگاری طولانی مواد در قلب که منجر به سوختگی گردد
  5. چسبندگی در ورودی قالب
  6. تفکیک پذیری کم مواد
  7. آسیب دیدگی قالب و نداشتن کروم
وجود موج در سطح داخل و بیرون لوله
  1. نوسان گشتاور چرخشی در اکسترودر
  2. عدم یکنواختی مواد در منطقه تغذیه(بالا بودن بیش از حد فیدر)
  3. زیاد بودن دمای داخلی قالب
  4. زیاد بودن روان کننده
  5. تنظیم نبودن بد در سیستم توپک و فشار در سیستم وکیومی
  6. درست عمل نکردن سیستم وکیوم سیلندر
 
انحنا در لوله
  1. اختلاف زیاد بین حداقل و حداکثر ضخامت در دیواره لوله
  2. در یم راستا نبودن خط تولید مخصوصا قسمت وان خنک کننده و کشش
  3. فشار اضافی در بعضی قسمت های سایزینگ
  4. کاهش میزان خروجی در سلیزینگ
  5. کمبود بیش از حد فیلر
  6. زیاد بودن نرم کننده
چشم ماهی (ایجاد شکلی شبیه به چشم ماهی در سطح محصول)
  1. مخلوط با مواد خارجی و یا مخلوط با ضایعات و یا مخلوط با گرید های مختلف K VALUE
  2. ذرات جامد ناشی از دمای پایین قالب
  3. کافی نبودن فشار ذوب
  4. عدم اختلاط و پراکنندگی مناسب در میکسر
  5. بالا بودن بیش از حد دما در خروجی قالب

خطوط تا عنکبوتی(خطوط ستاره)
  1. فقدان ذوب
  2. اسپایدر (ستاره) عریض و یا همراه با مناطق انباشتگی
  3. فعالیت خارجی کم مواد
  4. بالا بودن گرانروی ذوب
  5. کوچک بودن نسبت قالب به سایز لوله
حباب در داخل محصول و حباب در جداره لوله
  1. تخریب ناشی از گرم شدن زیاد
  2. پایداری گرمایی ضعیف و فعالیت کم روان کننده
  3. وجود رطوبت در مواد میکس شده
  4. عدم تخلیه گازهای تولید شده در سیلندر توسط وکیوم در لوله هلی با ضخامت بالا




برچسب: نواقص ظاهری لوله, استاندار لوله و اتصالات, علت نقص لوله, لوله و اتصالات پی وی سی

فرم ارسال نظر

ارسال نظر

نام:
 
آدرس ایمیل:
پیام:
 
    
عبارت امنیتی:
 

نظرات

موردی یافت نشد !
تصویر موجود نمیباشد